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中耐研磨|砂石骨料加工系统机制砂棒磨机的快速检修技术(图文)

发布于:2020-02-21 22:43

发布人:steelrod

来源:中耐研磨-17615814602

点击量:69

简介:棒磨机具有尺寸大、设备重、安装与检修繁杂等特点。棒磨机出现故障时能够进行快速检修、确保设备运行稳定可靠、不影响生产是该机使用急需解决的关键问题。砂石加工系统棒磨机在运行时遇到的问题,需要通过对结构的改进,实现快速检修,提升棒磨机的检修效率,进而才能提高砂石加工系统的生产运行效率。以450万立方米砂石骨料生产任务为例,共需生产成品骨料约1015万t,其中粗骨料约660万t、细骨料约355万t,系统生产能力为1000t/h。系统配置3台棒磨机,棒磨机车间的处理能力为50t/h。

      1 概 述

  棒磨机具有尺寸大、设备重、安装与检修繁杂等特点。棒磨机出现故障时能够进行快速检修、确保设备运行稳定可靠、不影响生产是该机使用急需解决的关键问题。砂石加工系统棒磨机在运行时遇到的问题,需要通过对结构的改进,实现快速检修,提升棒磨机的检修效率,进而才能提高砂石加工系统的生产运行效率。更多了解棒磨机可阅读《张勋说:简述棒磨机的工作运行原理和磨损机制》

  以450万立方米砂石骨料生产任务为例,共需生产成品骨料约1015万t,其中粗骨料约660万t、细骨料约355万t,系统生产能力为1000t/h。系统配置3台棒磨机,棒磨机车间的处理能力为50t/h。


  2 影响棒磨机检修效率的因素

  项目投产后,棒磨机大齿圈因磨损需进行检修更换,由于大齿圈为整体式且棒磨机结构复杂、重量大,在检修过程中一般需要使用25t的吊车配合人工拆除棒磨机中的各部件,再使用50t吊车吊出整机后进行拆除、换新大齿圈,齿圈更换完毕将棒磨机整机重新就位并安装棒磨机各附件。每次对棒磨机大齿圈进行更换时需要大量的人力、物力、机械设备配合进行,平均耗时需6d,50t吊车需20台时,25t吊车需38台时,人工需360工日。检修效率较低,从而增加了系统生产运行成本,而且吊装安全风险较大。怎样实现快速检修?经调查研究,对棒磨机检修结构进行改进。

       影响棒磨机检修效率的因素统计情况:
       人员 :生产人员知识水平、成本意识和创新意识的差异
       设备 :棒磨机检修工艺复杂程度
       材料 :棒磨机检修所用材料质量
       方法 :棒磨机检修措施是否合理
       环境 :当地气候条件差异


  3 棒磨机结构的改进

  结合系统生产情况,分析棒磨机结构(由进料端、进水设施、筒体、衬板、钢棒、排料口、电动机、减速器、传动齿轮等组成)和棒磨机安装程序(基础螺栓-主轴承-回转部分-大齿轮-传动部分-电动机-其他部分)等,针对棒磨机检修工艺复杂的情况,采取对棒磨机检修结构进行技术改进的方式,采取的主要技术措施为:将原整体式大齿圈做成两段,安装时再进行对接并用螺栓进行拼装。主要改造方案为:
       (1)要求棒磨机生产厂家将大齿圈做成两段对接,先铸造模具(大齿圈与原机齿圈相似),然后对切(即两个半圆)两段大齿圈。
       (2)精加工对接面后,用8颗螺栓连接拼装,要求其符合原机齿圈内外直径要求,确认直径符合要求后铣齿、对各螺栓孔及其他附件进行精加工,然后校平衡(要求加工过程中事先测量,所有原机齿圈模数及齿数相符)。
       (3)安装时,拆掉大齿圈固定螺栓,将已磨损的齿圈割为两半,用25t吊车吊出,将新齿圈安装就位(要求安装时,所有的大齿圈固定螺栓需先就位,但不拧紧,待将大齿圈对接的8颗螺栓紧固后再紧固齿圈,固定螺栓)。


  4 快速检修方法

  棒磨机检修结构改进后,检修步骤简单,检修安全,省时省力。采用两个半圆齿圈构成棒磨机的大齿圈,两半圆齿圈的对接面通过6-10颗螺栓连接拼装,达到了快速检修的目的,检修效率显著提高。

  快速检修步骤:

  (1)拆除半圈大齿圈固定螺栓,用25t吊车吊出一半大齿圈。

  (2)用25t吊车辅助转动棒磨机,拆除剩余的半圈大齿圈固定螺栓,用25t吊车吊出剩余一半的大齿圈。

  (3)用25t吊车将新大齿圈的一半就位,紧固半圈大齿圈固定螺栓。

  (4)用25t吊车辅助转动棒磨机,用25t吊车将剩余半圈新大齿圈就位,紧固半圈大齿圈固定螺栓。

       (5)将两半大齿圈对接螺栓(8颗)全部紧固。


  5 采取快速检修方法后取得的效益

  通过对棒磨机结构进行改进,使棒磨机检修效率得到提高,砂石加工系统生产运行效率亦随之提高,经济效益显著提高。棒磨机检修结构改进前后的检修情况见表2。

      棒磨机改进前每次检修需6d,50t吊车20台时,25t吊车38台时,人工360工日;改进后,检修仅需要3d时间,25t吊车24台时,人工60工日;每次检修节约50t吊车20台时,25t吊车14台时,人工300工日。依据当地市场价格,50t吊车台时费为458元/台时,25t吊车台时费为 229元/台时,人工工日费为120元/工日,棒磨机每次检修可节约成本4.8万元;所节约的3d检修时间砂石加工系统可生产砂11520t,粗骨料15910t,产生间接经济效益64.8万元。以450万立方米砂石骨料生产任务为例,共计可节约检修成本19.35万元,产生间接经济效益259.20万元。


  6 检修后采取的巩固措施

  为确保棒磨机的快速检修,采用合理的检修巩固措施必不可少。通过合理组织人员和安排检修机械,确保了棒磨机检修效率的提高。

  (1)加强设备的专业培训,提高人员的操作技能。
       (2)严格按照改进后的检修步骤进行。
       (3)严格控制检修时间、人工和机械台时的消耗。


  7 结 语

  砂石加工系统通过对棒磨机检修结构进行改进,可以实现设备的快速检修, 缩短了检修时间,提高了检修效率,降低了检修机 械、人工使用数量,保障了检修过程的安全高效, 提高了砂石加工系统的生产运行效率。

相关阅读:
《【国家标准】GBT25708-2010球磨机和棒磨机标准》
《【行业标准】YBT4550-2016-棒磨机钢磨棒》


      

Tags:棒磨机大齿圈   棒磨机结构   棒磨机检修   砂石加工系统棒磨机   砂石骨料棒磨机   机制砂棒磨机   棒磨机制砂   棒磨机故障

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